布袋除塵器灰斗的設計布袋除塵器的灰斗在設計過程中，要注意粉塵的粘性。再有就是除塵器的灰斗的角度和容量。在大型除塵器中一般會有多個灰斗，并且在灰斗上裝有料位計、振動器、空氣炮、檢測門以及星型卸料器和螺旋輸送機。灰斗的斜壁與地面的夾角要大于斗內散狀體的自然休止角。

　　除塵灰斗一般設計為正方形或接近正方形還有一小部分為圓形。除根據工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外，還要對其強度進行計算。灰斗組件同其后介紹的進風裝置、中箱體和上箱體一樣，是屬于負壓裝置。對其強度計算的目的是保證其在規定的 大負壓（或規定正壓）下能滿足除塵器的正常運行，不會發生被細癟（凹陷）的現象。布袋除塵器灰斗壁板的厚度一般為5mm。

　　布袋除塵器整個過濾過程可以分為兩個階段

　　一、是纖維過濾階段，該階段粉塵顆粒不斷在纖維濾料內堆積，因此該過程又稱為“穩態過濾過程”，也稱為“深層過濾”，該過程過濾阻力及壓力損失等變化較為平緩。隨著過濾過程的繼續，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

　　二、初層成為濾料的主要過濾層后，過濾進入第二階段“表面非穩態過濾”。在纖維介質表面生成的粉塵層對粉塵顆粒的收集過程又稱為“濾塵”，隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當阻力達到一定數值后，要及時清灰。由于表面非穩態過濾過程是實現煙塵深度穩定過濾的關鍵，為防止過度清灰，破壞表面過濾過程，必須在濾料表面留有一定的粉塵層。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250~350℃。

　　布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能 基本的參數，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，它與除塵布袋的工作狀態有關，并受粉塵性質、阻力、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速以及清灰方式等諸多因素的影響。下面我們介紹一下影響布袋除塵器收塵效率的三要素。

　　(1)除塵器的布袋在不同工作狀態下對除塵效率的影響

　　同一種除塵布袋在不同工作狀態下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率 低，除塵布袋積灰后的除塵效率 高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

　　(2)粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響

　　布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態下的收塵效率均 低，因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是 難捕集的。

　　(3)除塵布袋結構及粉塵負荷對布袋除塵器除塵效率的影響

　　除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。

一個性能優良的布袋除塵器，是大多數用戶所期望的，但是，無論性能如何優良，也需要我們在日常生活中做到很多的保養和保管工作。如果不及時做好這些的話，那么它很有可能在在短時間內也會變成性能低下的系統。布袋除塵器到達現場后，搬運濾袋、籠骨和電氣零部件時應格外小心，并按下列要求要求保管：

　　1、零部件的包裝運輸、標志、貯存應符合有關規定。

　　2、布袋除塵器堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形，除塵器的自動清灰控制設定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產階段采用定壓差清灰，在檢修調試階段選用定時清灰或單倉清灰。

　　3、堆放場地要公道布局，基礎穩固，便于裝運作業，并作好防雨防澇措施。

　　4、布袋除塵器開箱驗收設備開箱、盤點、驗收應有制造廠、用戶、施工單位共同參加。

　　布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。正常地進行操作與保管，就能夠保持原設計的性能，充分發揮其效能，而且所需要的費用也會降到 低。

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